宁夏现代化工产业发展情况
化工行业关联度高、带动性强，是我区工业经济的支柱产业之一，已形成煤化工、石油化工、电石及深加工、精细化工为主导的产业结构，涉及产品100多个（种）。2016年至2021年，产业规模逐年提高，工业增加值占规上工业比重由2016年的20%提高到2021年的30.6%。产业发展主要呈现以下特点：
一、基本情况
（一）产业结构不断优化。煤化工快速发展，是我区化工行业的支柱产业，煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃等大项目相继投产达效，实现了长周期平稳运行，初步建立了现代煤化工与现代纺织协同发展的格局。石油（天然气）化工平稳发展，是我区化工行业的重要支撑，中石油宁夏石化“45/80”大化肥项目建成投产，打破了国外企业在大化肥行业的技术垄断。电石化工优势巩固，是我区传统特色和优势产业，主要用于生产聚氯乙烯、1,4-丁二醇、聚乙烯醇、石灰氮、单氰胺、双氰胺等深加工产品。精细化工取得突破，食用香料、高分子抗老剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光引发剂、电子级酸等项目陆续达产达效，促进了上下游产业接续发展。
（二）特色产品不断涌现。国能宁煤研发的氢调法高流动性聚丙烯系列产品，可用于制作薄壁及复杂件的注塑加工，处于国内领先水平；宝丰能源在积极研发多牌号烯烃、拓宽产品市场的同时，转产可用于医用无纺布制造的高熔指纤维聚丙烯S2040产品；中星显示、沃凯珑、恒力生物等企业的新型液晶材料、光引发剂、月桂二酸项目相继投产，填补了我区空白；氰胺、ADC发泡剂、水合肼等产品市场占有率高。
（三）关键技术不断突破。国能宁煤煤制油为全球单套规模最大的煤炭间接液化项目，多项技术水平国内首创、世界领先，旋流干煤粉气化炉（神宁炉）获中国专利金奖，煤间接液化技术与重大装备开发及应用项目获得中国石化联合会科技进步特等奖；双加压法制硝酸、多喷嘴对置式水煤浆气化等高新技术得到应用，处于国内领先水平。工业回收盐资源化综合利用产业化、利用连续流反应器实现硝化反应与结晶、盐酸二甲双胍原料药合成、一步法电子级双氰胺等技术的攻关，有力提升了企业核心竞争力。
（四）创新活力不断增强。创新平台建设取得积极成效，建成了宁东现代煤化工产业研究院、中试基地、微反应技术实验室等创新平台。大力推行智能制造，国能宁煤实施了百万吨级烯烃智能制造国家试点示范项目，实现了从生产控制到经营决策、从生产管理到绩效分析的全方位智能化管控。
（五）集群效应不断提升。化工园区成为现代化工发展的主阵地，国家级现代煤化工产业示范区、宁东百万吨级“中国氨纶谷”、石嘴山“氰胺之都”加速建设；万华、晓星、泰和等头部企业相继落地入园，延链融合带动作用明显；现代煤化工-精细化工-化工新材料、电石-氰胺-中间体-医药农药产品等一批特色产业优势明显。
二、发展思路
深入贯彻落实自治区第十三次党代会精神，深化供给侧结构性改革，紧跟产业变革趋势、立足自身特色优势，以大力发展现代煤化工、巩固电石深加工发展优势、推动石油化工平稳发展、做大做强精细化工为主攻方向，不断提升产业链、供应链现代化水平，形成具有国内竞争力的产业集群，全面推进我区现代化工产业向高端化、绿色化、智能化、融合化方向迈进。
（一）坚持集聚发展，优化产业空间布局。打造“一核两翼”产业布局，以宁东为核心，着力打造行业领军、世界一流的国家级现代煤化工产业示范区，积极推动太阳山开发区、青铜峡工业园区、盐池工业园区及中卫工业园区为南翼，石嘴山经开区及平罗工业园区为北翼的化工产业带发展，促进区域产业差异化、协同化发展，形成煤化工、电石深加工、精细化工相互支撑、优势互补、上下联动的现代化工产业体系，进一步增强规模效应、集群效应。
（二）坚持差异发展，夯实产业发展基础。坚持以“产业基地（园区）化、园区标准化、标准国际化”为发展方向和目标，以化工园区认定和复核工作为抓手，督促各化工园区明确产业发展定位，避免同质化竞争，形成互补互联的集群发展格局。通过协同发力、统筹布局，推进园区公共管廊、环保设施、供热、供气以及文化、生活设施建设，提升公共服务能力，保障企业生产经营基本需求。提升行政管理效能，力争做到审批事项不出园、公共服务零距离。
（三）坚持创新发展，增强产业内生动力。打造技术创新平台，采取“揭榜挂帅”和“赛马制”，针对行业共性关键问题，鼓励企业群策群力，通力攻克难关，着力打通技术上的难点和堵点；围绕现代煤化工等重点产业争创国家级科技创新平台，聚焦化工新材料、精细化工等重点领域培育建立新型研发机构。打造现代产业链协作平台，建立既有企业重要化工产品匹配链，促进企业间协作发展，支持产业链链主企业带动上下游企业配套发展。
（四）坚持目标导向，推动产业做优做强。现代煤化工重点发展多牌号煤制烯烃及下游产品、煤制油下游产品、现代纺织材料，加快构建“原料-单体-高端专用树脂-可降解、缓释等专用材料”“原料－中间体－化学纤维－复合材料及制品”产业链，推动产业向差异化、高端化、专用化方向发展。电石深加工重点推动技术改造和延链补链，加快提升“电石-氰胺-中间体-医药农药产品”“原料-中间体-可降解塑料原料”产业链壮链扩链，推动产业向下游高端化、终端化方向发展。石油化工及深加工重点推动现有企业改进生产工艺，不断提质增效，推动航空轮胎的研发和量产，鼓励应用节能绿色工艺技术，推动轻烃芳构化等精细化产品生产。
（五）坚持问题导向，推进产业绿色发展。加快推进重点领域绿色化技术改造，落实国家《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》要求，主要化工产品30%的企业能效水平达到国家标杆水平，鼓励企业建设能效领跑者。鼓励、引导企业开展绿色工厂、智能工厂、数字化车间创建，强化设备全生命周期管理能力，加快生产设备设施数字化改造，在储罐、合成塔、反应器等关键部位全面部署传感器，开展生产数据实时采集、分析与展示。推动高耗能流程行业设备上云用云，基于平台实现云端数据交互、动态管理。
